Lean Six Sigma — это методология, направленная на улучшение бизнес-процессов организации путем активного вовлечения персонала в выполнение проектов с использованием простых и эффективных показателей. Этот подход позволяет значительно повысить качество продукции и услуг, снизить издержки, сократить время производства и повысить удовлетворенность клиентов, что в итоге способствует росту конкурентоспособности компании.
Lean и Six Sigma — это две взаимодополняющие методологии, каждая из которых играет ключевую роль в общей системе улучшений. Lean (бережливое производство) сосредоточено на устранении потерь и создании ценности для клиента за счет оптимизации потока создания ценности и минимизации ненужных действий и избыточных запасов. Six Sigma (6 сигм), в свою очередь, направлена на снижение изменчивости процессов и приведение их в стабильное состояние, что способствует улучшению качества продукции и услуг.
Интеграция этих подходов позволяет организациям одновременно сосредоточиться на снижении потерь, сокращении времени производства и повышении качества, что приводит к устойчивым улучшениям. Истоки Lean Six Sigma берут начало в 1980-х годах, когда компании начали активно искать способы снижения издержек и повышения качества. С тех пор эта методология завоевала популярность в различных отраслях, включая производство, сферу услуг, здравоохранение, информационные технологии, логистику и управление цепочками поставок.
Преимущества применения Lean Six Sigma
- снижение затрат и повышение производительности
- повышение качества продукции и услуг
- сокращение времени выполнения процессов
- повышение удовлетворенности клиентов
- высокая конкурентоспособность
- поддержка культуры непрерывного улучшения
- улучшение процессов принятия решений
Lean Six Sigma опирается на активное участие персонала в проектах по улучшению, распределяя роли и ответственность почти всех в организации на разных уровнях. Для этого выделяют, например:
- Желтые пояса: специалисты, которые знакомы с основами Lean Six Sigma и участвуют в проектах в качестве участников команды
- Зеленые пояса: лидеры небольших проектов улучшения, работающие под руководством черных поясов, активно применяющие основные методы улучшений (ссылка на программу обучения зеленых поясов)
- Черные пояса: эксперты, ведущие крупные проекты и консультирующие команды «зеленых» поясов. Эти специалисты полностью посвящают себя проектам улучшения, разрабатывая и внедряя комплексные решения (обратитесь к нам для обучения)
- Чемпионы и спонсоры: руководители, поддерживающие инициативы по улучшению, обеспечивающие необходимые ресурсы и устраняющие организационные препятствия
Методы и инструменты Lean Six Sigma
Lean Six Sigma использует широкий набор взаимосвязанных методов и инструментов улучшений, ориентируясь в первую очередь на статистические методы. Для эффективного применения этих инструментов необходимо понимать их назначение и ограничения. Совместное использование методов создает синергетический эффект, усиливая общую эффективность проектов улучшения.
Среди всего многообразия методов, часть из которых достаточно глубокие и сложные (например, методы проверки статистических гипотез или планирование экспериментов), разным "поясам" в зависимости от их роли в проекте и вида самого проекта (см. таблицу ниже) требуется знание разных методов, и нет необходимости в том, чтобы все в компании знали всё.
Роли Six Sigma и их компетентность (на основе стандарта ГОСТ Р ИСО 13053-1-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов "Шесть сигм". Часть 1. Методология DMAIC)
|
||||
Области знаний и навыков | Мастер черного пояса | Черный пояс | Зеленый пояс | Желтый пояс |
Понимание бизнеса | 3 | 2 | 1 | 1 |
Компьютерная грамотность | 3 | 3 | 1 | 1 |
Ориентация на потребителя | 3 | 3 | 3 | 3 |
Навыки межличностного общения | 3 | 3 | 2 | 1 |
Навыки мотивации | 3 | 3 | 2 | 1 |
Математическая грамотность | 3 | 2 | 1 | 1 |
Навыки практического решения проблем | 3 | 2 | 3 | 1 |
Навыки презентаций (умение подавать материал) | 3 | 3 | 2 | 0 |
Опыт в улучшении процессов | 3 | 2 | 1 | 0 |
Навыки менеджмента процессов | 3 | 3 | 2 | 0 |
Навыки менеджмента проектов | 3 | 3 | 2 | 0 |
Направленность на результат | 3 | 3 | 2 | 2 |
Знание инструментов Six Sigma | 3 | 2 | 1 | 1 |
Статистические навыки | 3 | 2 | 1 | 0 |
Применение статистического ПО | 3 | 3 | 1 | 0 |
Инструкторские навыки (навыки обучения) | 3 | 3 | 1 | 0 |
Навыки коучинга | 3 | 2 | 2 | 0 |
|
Систематический поиск и устранение всех видов потерь в бизнес-процессах: производственных, управленческих, административных и др., влияющих на создание ценности для потребителей является основой улучшений в Lean Six Sigma. Улучшения реализуются через планирование и выполнение регулярных проектов, для выбора которых и выполнения есть свой инструментарий – DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Этот подход обеспечивает структурированный процесс улучшений, ориентированный на измеримые результаты. Результатом каждого проекта является повышение эффективности, оптимизация процессов и/или повышение удовлетворенности потребителей.
А что же означает само название – Six Sigma (шесть сигма)? Уровень sigma в Six Sigma — это показатель, который отражает, насколько качественно работает процесс, сколько дефектов или ошибок происходит в нем. Чем ниже уровень несоответствий, выше качество – тем выше уровень sigma (число перед σ).
Например:
- 1 sigma (1σ) — очень плохой процесс (около 69% несоответствий).
- 3 sigma (3σ) — уровень, на котором работают еще многие компании (около 6,7%).
- 6 sigma (6σ) — почти идеальный процесс (всего 3,4 дефекта на миллион). Это процессы мирового уровня – цель, которую ставит перед собой компания, вставшая на «путь» Six Sigma.
Уровень sigma напрямую связан с ожидаемыми потерями в процессе (см. таблицу ниже). Он помогает не только измерить текущую эффективность, но и выявить области для дальнейшего улучшения и оптимизации.
Потери от плохого качества | |
Уровень sigma | Потери от несоответствующего качества (% от продаж) |
1 sigma (1σ) | Банкротство |
2 sigma (2σ) | >40% |
3 sigma (3σ) | 25-40% |
4 sigma (4σ) | 15-25% |
5 sigma (5σ) | 5-10% |
6 sigma (6σ) | 0-5% |
По матер. Vinod G. Surange Implementation of Six Sigma to Reduce Cost of Quality. A Case Study of Automobile Sector, Byme, G. (2003). Ensuring optimal success with Six implementations, Journal of Organizational Excellence, 22(2), C. 43-50. |
Не знаете свой уровень sigma? Давайте посчитаем!
- Выберите один из ключевых показателей продукции, который оценивается в организации и с которым связана удовлетворенность/неудовлетворенность потребителей (например, толщина покрытия, скорость выполнения заказа, количество ошибок в документе, количество сбоев в работе и т.п.).
- Введите уровень несоответствий по данному показателю в процентах или в ppm (уровне несоответствий на миллион)
Рассчитать прогноз уровня несоответствий по результатам измерений выборочных значений вы можете тут.
В России действуют стандарты по Six Sigma и бережливому производству
- ГОСТ Р ИСО 13053-1-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм».Часть 1. Методология DMAIC
- ГОСТ Р ИСО 13053-2-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм».Часть 2. Методы и приемы
- ГОСТ Р ИСО 17258-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм». Бенчмаркинг
- ГОСТ Р 50779.100-2017 Статистические методы. Методология «Шесть сигм». Основные критерии бенчмаркинга в организации.
- ГОСТ Р 57523-2017. Бережливое производство. Руководство по системе подготовки персонала. (при разработке использовался международный стандарт ISO 18404:2015 Quantitative methods in process improvement - Six Sigma - Competencies for key personnel and their organizations in relations to Six Sigma and Lean implementation)
- ГОСТ Р 56020-2020 БП. Основные положения и словарь
- ГОСТ Р 56404-2021 БП. Требования к системам менеджмента
- ГОСТ Р 56406-2021 БП. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента
- ГОСТ Р 56405-2015 БП. Процесс сертификации систем менеджмента бережливого производства. Процедура оценки
- ГОСТ Р 56407-2015 БП. Основные методы и инструменты бережливого производства
- ГОСТ Р 56906-2016 БП. Организация рабочего пространства (5S)
- ГОСТ Р 56907-2016 БП. Визуализация
- ГОСТ Р 57524-2017 БП. Поток создания ценности
- ГОСТ Р 56908-2016 БП. Стандартизация работы
- ГОСТ Р 57523-2017 БП. Руководство по системе подготовки персонала
Мы предлагаем обучение, помощь при применении этого подхода и сопровождение при выполнении проектов в организации.
Статьи по теме
- Картирование потока - отправная точка улучшений
- Контрольные карты Шухарта: "дьявол кроется в мелочах"
- Оценка затрат потребителя: давайте считать деньги!
- Как и зачем улучшать процессы, если в них "все хорошо"? Часть 1. Анализ и совершенствование измерительной системы
- Применяет ли предприятие методологию "Шесть сигм"?
- Управление качеством - используемые подходы и необходимые данные
- Статистический приемочный контроль качества продукции: свойства и возможности. Часть 1
- Статистическое управление по-человечески: от «ноль дефектов» к «бриллиантам»
- Стандарты серии «Бережливое производство»: управление эффективностью деятельности. Часть 1
Литература по теме
- SPC. Статистическое управление процессами. Ссылочное руководство. Перевод с английского второго издания от июля 2005 г.- Н.Новгород: ООО СМЦ "Приоритет", 2012. – 424 с. (официальное двуязычное издание)
- MSA. Анализ измерительных систем. Ссылочное руководство. Перевод с английского четвертого издания от июня 2010 г. - Н.Новгород: ООО СМЦ "Приоритет", 2012. - 405 стр. (официальное двуязычное издание)
- FMEA. Анализ видов и последствий отказов. Справочное руководство. FMEA конструкции. FMEA процесса. Дополнительный FMEA для мониторинга и отклика системы. - AIAG & VDA. Первое издание, июнь 2019 года - 237 с.
- Пора заняться техпроцессом. У Вас проблемы в производстве? // Розно М.И., Касторская Л.В. 3-е издание дополненное - Н.Новгород: ООО СМЦ "Приоритет", 2019. - 61 с
По вопросам приобретения руководств просьба обращаться к менеджеру по работе с клиентами Королёвой Елизавете Юрьевне books@centr-prioritet.ru +7(831)4342777, +79100572353.
По вопросам обучения просьба обращаться к:
- руководителю проектов по корпоративному обучению на территории заказчика Казаковой Марине Анатольевне kazakova@centr-prioritet.ru +7(831)4342777, +79107921817
- руководителю проектов по обучению на базе учебного центра ГК «Приоритет» в Нижнем Новгороде Булаевой Антонине Валерьевне bulaeva@centr-prioritet.ru, training@centr-prioritet.ru +7(831)4342777, +79105921110
Показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness ) – «Общая эффективность оборудования», был разработан для измерения эффективности использования производственного оборудования. Его история начинается с японской системы управления качеством и особенно тесно связана с методологией Total Productive Maintenance (TPM) — «Всеобщее обслуживание оборудования», разработанной компанией Nippon Denso, поставщиком Toyota, в 1970-х годах.
В начале 2000-х годов OEE уже стал стандартным интегральным показателем в различных отраслях промышленности по всему миру, особенно в автомобилестроении, электронике, фармацевтике и других производствах, требующих высокой надёжности и эффективности оборудования.
С этого времени он стал глобальным стандартом производственной эффективности, который помогает компаниям выявлять и сокращать потери на производстве.
Развитие автоматизации позволили ещё шире использовать OEE, поскольку данные могут собираться и анализироваться в режиме реального времени.
ОЕЕ ≠ эффективность работы ремонтной службы
ОЕЕ характеризует эффективность совместных усилий и взаимодействия всех служб предприятия, включая службы главного инженера, главного технолога, управления качеством, управления производством, закупок, экономики и финансов, подготовки персонала и др.
Формула для расчёта OEE
OEE состоит из следующих показателей: готовность, производительность, качество и рассчитывается как их произведение.
![]() |
ГотовностьОтражает фактическое время, в течение которого оборудование/процесс должно функционировать – планируется быть запущенным и фактически работать. Значение показателя готовности = 1 (или 100%) означает, что в течение запланированного времени оборудование/процесс всегда готово к выполнению производственного задания. |
![]() |
ПроизводительностьПоказывает отличие фактической производительности оборудования от заданной производителем (номинальной) или максимально достигнутой когда-либо на этом оборудовании. Значение показателя производительности = 1 (или 100%) означает, что фактическая выработка оборудования в единицу времени соответствует заданной в документации. |
![]() |
КачествоПоказывает уровень качества продукции, произведённой на этом оборудовании. Отражает эффективное время операций, в течение которого оборудование производит только качественную продукцию. Значение показателя качества = 1 (или 100%) означает, что вся выпущенная продукция на этом оборудовании соответствует требованиям, несоответствующие изделия отсутствуют. |
Несмотря на то, что данные для расчёта показателей собираются и непосредственно рассчитываются в натуральных единицах (секунды, тонны, штуки и т.д.), для удобства расчётов и возможности сравнения все показатели приводятся к процентному (%) выражению.
OEE, основываясь на сравнении фактических и плановых, а также нормативных и идеальных составляющих его значениях, даёт возможность мониторинга эффективности использования оборудования в динамике, сравнительного анализа с другими единицами оборудования или между производственными подразделениями (линиями).
Для производства показатель OEE является полезным КПЭ (ключевым показателем эффективности, KPI), поскольку он может помочь «подсветить» скрытые возможности, выделить области для приложения усилий при достижении поставленных целей, например, снижения себестоимости, повышения производительности, увеличения выработки и т.д.
Периодически отслеживая показатель OEE, можно расставлять приоритеты и инициировать действия по улучшению, особенно в отношении критического, лимитирующего и дорогостоящего оборудования.
Пример расчета OEE (за смену)
Исходные данные: | Расчет: |
Длительность смены: 12 час. = 720 мин. Нераб.время: обед+перерывы = 60 мин.+2*15 мин.+10 мин.=100 мин. Простои: = 20 мин.+ 3*10 мин.+30 мин. = 80 мин., в т.ч.
Номинальная скорость оборудования: 45 шт./час Фактический выпуск деталей: 297 шт.
|
Готовность Производительность где фактическая скорость оборудовани: Качество |
ОЕЕ = 75%*73%*91% = 49,8% |
Литература по OEE
- «Общая эффективность оборудования» (группа разработчиков Productivity Press). Перевод с англ. В. Болтрукевича, И. Попеско. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. — 120 с.
Программа обучения по теме
Консалтинг
Описание услуги
Диагностика бизнеса — это комплексное обследование предприятия на протяжении 2 - 4 недель.
Цель — выявить сильные стороны предприятия и области для улучшения, чтобы дать рекомендации по повышению эффективности работы всего предприятия.
Статьи по теме:
- Диагностика эффективности бизнеса: от сокращения потерь к точкам роста
- Диагностика бизнеса - поиск точек роста эффективности
Рассчитать рентабельность затрат компании в динамике и сравнить себя с конкурентами можно здесь.

Что вы получите:
Оценку деятельности компании по
- Динамике ключевых показателей
- Коэффициенту финансового состояния
- Межфункциональному взаимодействию
- Потенциалу роста эффективности компании по 9-ти направлениям
Визуализацию состояния и возможностей компании для:
- удобства восприятия информации
- принятия управленческих решений
- дальнейшего доведения информации до сотрудников на всех уровнях
Рекомендации по улучшению системы менеджмента для повышения эффективности бизнес-процессов
Преимущества

Индивидуальный подход
Умеем слушать и слышать

Технологичность
Обрабатываем и систематизируем информацию с применением ПО, в которое мы вложили весь 30-летний опыт компании

Адаптивность
Фокусируемся на особенностях вашего предприятия для более ценных рекомендаций

Win-Win
Ищем решения, выигрышные для всех заинтересованных сторон
Кому подходит

Собственникам
Кто держит руку на пульсе, заинтересован в благополучии и устойчивом развитии компании

Топ-менеджменту
Кто стремится к преобразованиям в компании и хочет получить независимую оценку

Инвесторам
Кто хочет снизить риски предстоящих вложений или удостовериться в целесообразности принятых решений
Процесс взаимодействия с нами
Встреча-знакомство
до 4 часов
- Знакомимся с командой и деятельностью вашего предприятия
- Рассказываем о проекте в формате презентации
- Совместно формируем график интервью
Сбор данных и проведение интервью
до 3 дней
- Проводим интервью с командой
- Собираем информацию о процессах, показателях, внутренней культуре и особенностях взаимодействия
Обработка информации
до 5 дней
- Систематизируем и обрабатываем представленную вами информацию
- Ищем причины проблем и фиксируем точки роста
- Рисуем графики для наглядного представления информации
Презентация отчёта
до 2 часов
- Показываем и поясняем вам результаты обследования
- Передаем материалы
- Обсуждаем направления развития предприятия
Ценность для вас
Открыт набор на обучение по курсу
Обучение будет проходить с 14 по 15 октября 2021 г. в учебном центре ГК «Приоритет» в Нижнем Новгороде.
Программа курса
ISO-4.3 ISO 45001:2018 Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья - Требования. Разработка, внедрение, поддержание и постоянное улучшение
Курс знакомит участников с требованиями международного стандарта в области безопасности труда и охраны здоровья ISO 45001:2018.
Мы расскажем о новой версии стандарта и новых требованиях.
Компании
Для компаний всех видов вне зависимости от размера и отраслевой принадлежности
Участники
Курс для специалистов в области охраны труда и промышленной безопасности
По итогам курса участники:
- будут понимать требования стандарта ISO 45001
- уметь применять требования в системе менеджмента организации
- получат навыки управления рисками
- научатся применять методы и инструменты мониторинга, анализа и улучшения в области безопасности труда и охраны здоровья
Продолжительность
16 часов
Содержание курса
- Требования ГОСТ Р ИСО 9001-2015
- Требования системы менеджмента качества органов власти ГОСТ Р 56577-2015
- Обработка рисков
- Цели в области качества
- Компетентность и осведомленность
- Корректирующие действия
Практические работы
В состав курса входят практические работы
Группа
До 25 человек
Обучение проводят
Корнилов С.П., главный специалист группы компаний «Приоритет». Практика консультирования и тренинга персонала в проектах по статистическим методам, лидерству, системам менеджмента качества, экологического менеджмента и системам менеджмента безопасности. Разработка стандартов по техническому аудиту для ОАО «РЖД». Сертифицированный AIAG тренер по основным инструментам качества. Лекционная практика и практика консультирования персонала предприятий по стандартам ISO серии 9000, и ISO серии 14000, IATF 16949, ОHSAS 18000, HACCP, ISO 22000, Интегрированные системы менеджмента, IRIS, TQM, LP. Соразработчик ГОСТ Р серии «Бережливое производство».
Терехова Т.В., директор по качеству группы компаний «Приоритет», главный специалист. Эксперт по оценке участников конкурса на соискание Премии Правительства Российской Федерации в области качества. Эксперт в системах сертификации ГОСТ Р. Член Международной Гильдии профессионалов качества. Главный консультант систем менеджмента, зарегистрированный в реестре сертифицированных специалистов Европейской организации качества (EOQ). Аудитор BV. Эксперт ТК 125 «Статистический контроль качества». Сертифицированный AIAG тренер по основным инструментам качества (QCT). Лекционная практика и практика консультирования персонала предприятий по стандартам ISO серии 9000 и ISO серии 14000, ISO/TS 16949, IRIS, TQM, LP. Тренер-экзаменатор аудиторов третьей стороны VDA QMC по IATF 16949. Соразработчик ГОСТ Р серии «Бережливое производство».
Цена 22 500 рублей
Условия участия в курсе
Место проведения обучения: Учебный Центр ГК «Приоритет» в Нижнем Новгороде, ул. Нижегородская, д.22, офис 1 (карта проезда)
СТОИМОСТЬ участия в курсе включает в себя: проведение обучения, методическое пособие и другие раздаточные материалы, канцелярские принадлежности, трансфер, питание (обед, кофе в перерывах), аренду помещения и оборудования, Свидетельство на бланке ГК «Приоритет» / Удостоверение о повышении квалификации.
НДС не облагается (гл. 26.2 НК РФ).

По окончании обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации* на бланке ЧОУ ДПО «Высшая школа менеджмента и лидерства» или Свидетельство на бланке ГК «Приоритет».
Лицензия на осуществление образовательной деятельности серия 52Л01 № 0003021, регистрационный № 1171 от «23» ноября 2015 года выдана Министерством образования Нижегородской области

* удостоверение о повышении квалификации служит подтверждением получения дополнительного профессионального образования.
Для многих видов профессиональной деятельности периодическое повышение квалификации является обязательным, однако единого федерального закона, регламентирующего периодичность обучения, не существует. В самом удостоверении срок действия также может быть не указан. В среднем нормативные сроки переобучения составляют 3-5 лет и устанавливаются нормативными актами профильного ведомства. Фактически они и являются сроками действия удостоверения.
Так, например, согласно профессиональному стандарту 40.062 «Специалист по качеству» проходить дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в сфере управления качеством (менеджмента качества) рекомендуется не реже одного раза в три года.
СКИДКИ:
- Скидка 5% при оплате орг.взноса за 15 рабочих дней до начала курса.
- Скидка 5% для делегаций из 3-х и более человек.
Внимание! Скидки суммируются.
ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ: Центр «Приоритет» оставляет за собой право перенести обучение по уважительным причинам, о чем письменно уведомляет участников курса.
В случае письменного отказа участника от прохождения обучения менее чем за 10 рабочих дней до начала курса Центр «Приоритет» оставляет за собой право не возвращать ранее перечисленные денежные средства за обучение.
NEW! По каждой из заявленных программ возможно проведение обучения в формате индивидуального консультирования на базе учебного центра ГК «Приоритет», в удобные для Заказчика сроки.
Контакты:
на базе учебного центра ГК «Приоритет» в Нижнем Новгороде
Интернет-магазин: издания по теме курса
Код курса: ISO-4.3